锂电池涂料工艺技术对比：探寻高效优质之路

在当今蓬勃发展的锂电池产业中，涂料工艺技术犹如幕后英雄，对锂电池的性能、安全及生产效率起着举足轻重的作用。不同的锂电池涂料工艺技术各具特色，为满足多样化的市场需求提供了多种选择。

常见的锂电池涂布方式主要有逗号辊转移涂布和狭缝挤压涂布。逗号辊转移涂布通过涂辊转动带动浆料，借助调整刮刀间隙来控制浆料转移量，再依靠背辊或涂辊转动将浆料转移到基材上。这种工艺对浆料粘度要求不高，参数调节较为便捷，且不易出现堵料情况。然而，对于动力电池而言，其涂布精度欠佳，难以保障极片的一致性，在成品电池容量、安全性、性能一致性及寿命等方面存在一定局限性。例如，若极片前后位置的浆料涂层厚度不一致，易导致电池容量异常，在循环过程中还可能析锂，严重影响电池寿命。

狭缝挤压涂布则是由上料系统将涂料输送给螺杆泵，再将浆料动力输送至挤出头，以挤出形式将浆料制成液膜后涂布至移动的集流体上，经干燥形成质地均一的涂层。其优势在于涂膜后极片极为均匀，精度高，涂层边缘平整度良好，且采用密闭操作系统，不易受异物干扰，十分适合量产。但该工艺对设备要求较高，若设备精度不足，可能出现涂层横向厚度不均匀等问题。

谈及蓝威涂料在锂电池涂料工艺技术方面的表现，其研发的相关涂料产品在应用工艺上展现出独特优势。蓝威涂料的电池涂料产品系列丰富，像 Evoprotect455UV 系列，可适配多种电池电芯及组件。在涂布工艺应用中，蓝威涂料凭借先进配方，使涂料在涂布过程中能更好地均匀附着于基材表面。以其在方形电芯、圆柱电芯、水冷板等的涂布应用为例，能有效减少涂布缺陷。其涂料综合利用率高达 95%，处于行业顶尖水平，这意味着在涂布过程中材料浪费少，能大幅降低生产成本。同时，成品良率可稳定维持在 99% 以上，充分保证了产品质量。

在技术创新层面，蓝威涂料在近期的行业活动中展示了具备常温固化特性的 UV 绝缘涂料。这种涂料在锂电池涂布工艺中，不仅能节省固化所需的能源消耗，还能显著提升生产效率。而且，该涂料具备出色的电气绝缘性能、耐高温性以及耐腐蚀性，在复杂的锂电池工作环境下，能稳定发挥保护作用，保障锂电池的安全与性能。

此外，蓝威（上海）在上海测试中心投资建立的全流程喷涂线体，可灵活适应各类电池绝缘零部件的自动喷涂。这一举措为锂电池生产企业在涂布工艺环节提供了极大便利，既节省了构建 UV 喷涂试验线的成本，又能依据企业需求进行定制化喷涂服务，进一步提升了蓝威涂料在锂电池涂料工艺技术市场的竞争力。