动力电池涂料固化技术解析：UV 常温固化成最优选？

三大固化方式核心解析

1.常温固化

常温固化无需额外温控设备，在 20-25℃室温下即可成膜，核心类型包括 UV 光固化与常温自干型固化。其中，Lankwitzer UV 涂料采用先进光固化技术，通过紫外线照射激活涂料中的光引发剂，促使预聚物与单体快速交联，实现瞬间成膜；而常温自干型固化依赖涂料与空气氧、水分缓慢反应，固化周期长，仅适用于低效率需求场景。

2.低温固化

固化温度 30-60℃，需轻微加热辅助，适配软包电池、极耳封装等温度敏感场景，可避免材质变形或氧化，但仍需简易温控设备，效率不及 UV 固化。

3.高温固化

传统主流方式，固化温度 80-180℃，通过高温烘烤实现树脂交联，虽成膜充分，但能耗高、需大型烘道，且高温易导致电芯活性物质衰减、电解液变质，VOC 排放增加环保成本。

Lankwitzer UV 涂料常温固化的核心优势

1.守护电池性能：常温固化避免高温损伤，使电芯循环寿命显著延长，容量衰减率控制在 0.5% 以内。

2.提升生产效率：紫外线照射3秒左右即可固化，换产时间从 1.5 小时缩短至 2 分钟内，适配大规模量产。

3.节能环保降本：能耗仅为高温固化的 1/5-1/10，无溶剂配方不含 VOC，多余喷胶可回收，降低能源成本。

4.适配多元形态：不受电池尺寸形状限制，固化均匀度偏差＜±2%，满足方形、圆柱、刀片等各类电池需求。

5.涂层性能优异：耐温范围  40℃~120℃，耐击穿电压＞50kV/mm，抗复杂环境侵蚀。

行业发展新方向

随着行业对安全、效率、环保要求提升，UV 涂料常温固化技术正加速替代传统固化方式。未来，依托配方优化与设备智能化升级，其应用场景将进一步拓展，为新能源汽车产业可持续发展提供技术支撑。